今天再瀏覽制冷行業(yè)的相關(guān)文章的時候，看到這篇文章是關(guān)于“制冷設(shè)備”焊接時候容易出現(xiàn)的一些問題，感覺挺實用的，在此分享給大家，如果此文章有什么問題，歡迎各位留言告知，謝謝。 

  制冷系統(tǒng)中焊接一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán)，它直接影響到設(shè)備運行的效果、壽命和售后，下面我們一起來看看，焊接不良會有什么影響？如何避免避免焊接隱患？如有哪里有什么問題，歡迎留言討論，謝謝

　　1、焊接不良會有什么影響？

　　第一、焊接問題：焊接不好存在泄漏點

　　焊接原本的作用是將制冷設(shè)備連接，使得連接內(nèi)外機，使內(nèi)、外機形成封閉系統(tǒng)，冷媒可以在內(nèi)、外機內(nèi)循環(huán)流動，一般情況下大管走氣態(tài)冷媒，小管走液太冷媒。而冷媒有什么用呢？

　　冷媒，又稱制冷劑、致冷劑、雪種，是制冷系統(tǒng)中完成能量轉(zhuǎn)化的媒介物質(zhì)。簡單地說就是，在室內(nèi)機處吸收熱量，在室外機處釋放熱量，通過它把室內(nèi)的熱量搬運到室外去。如果因為制冷系統(tǒng)焊接不好，那么制冷設(shè)備會出現(xiàn)泄漏，久而久之不僅無制冷效果，更有可能損壞制冷壓縮機。

▲規(guī)范的焊接，應(yīng)無沙眼、氣泡，飽滿平滑

　　第二、焊接問題：銅管內(nèi)部生成氧化層

　　焊接過程中沒有規(guī)范操作，導(dǎo)致銅管內(nèi)壁生成黑黑的氧化皮，而下圖安正規(guī)操作，焊接處銅管內(nèi)存光亮如新，最主要是管內(nèi)并無氧化皮的產(chǎn)生。

　　需要明白的是，如果氧化皮沉積在室內(nèi)機側(cè)，室內(nèi)機冷媒流量受到極大影響，制冷效果可能因此達(dá)不到應(yīng)有的效果。如果氧化皮進(jìn)入壓縮機，會加大壓縮機磨損（減少使用壽命），甚至直接導(dǎo)致壓縮機損壞。

　　總是，無論產(chǎn)生怎樣的售后問題，需要花很多時間和精力，因此，我們在制冷系統(tǒng)安裝施工的時候，應(yīng)該避免這種情況的發(fā)生。

　　2、如何避免焊接隱患？

　　第一、充氮焊接的操作

　　如何防止焊接時銅管內(nèi)有氧化皮的產(chǎn)生呢？只需進(jìn)行充氮焊接即可！那么為什么充氮焊接可以防止氧化皮的產(chǎn)生呢？

　　因為氮氣的化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，充氮焊接可以防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。而空氣中含有氧氣，焊接銅管時會發(fā)生氧化反應(yīng)，會產(chǎn)生氧化物。

　　需要特別注意的是：焊接完畢后，需要再繼續(xù)通氮氣3到5分鐘，直到不再發(fā)生氧化為止，嚴(yán)禁用冷水冷卻銅管表面。另外，特別強調(diào)下，充氮保護(hù)氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣以免發(fā)生爆炸危險！焊接時氮氣壓力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右，不宜過大。

　　第二、氣密性的測試

　　充氮焊接完成之后并不能代表焊接好了，如果焊接有沙眼氣泡等，需要重新焊接。因為需要氣密性測試。即焊接完成后必須對銅管進(jìn)行的壓力測試，往銅管內(nèi)充入一定壓力的氮氣進(jìn)行保壓，用氮氣從低壓工藝口慢慢打入，如果系統(tǒng)有液路電磁閥先將電磁閥通電打開，在高壓工藝口掛正壓表檢測壓力。

　　R410A冷媒需保持管壓力為40公斤，R22制冷劑則需要保持管內(nèi)壓力為20公斤。保壓時長24小時。環(huán)境溫度的變化能引起的氮氣壓力變化，環(huán)境溫度每有±1℃溫差，便會有±0.1 kgf/cm2的壓力差。

　　需要注意：依然嚴(yán)禁用氧氣進(jìn)行保壓，氧氣與制冷系統(tǒng)里面的冷凍油接觸，容易發(fā)生爆炸！

　　3、總結(jié)

　　焊接是制冷設(shè)備安裝施工過程中一個相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，焊接不規(guī)范可能導(dǎo)致：焊接處存在泄漏點；焊接過程銅管內(nèi)部生成氧化皮。防止焊接過程銅管內(nèi)部氧化最好辦法是充氮焊接；確保焊接處無泄漏點必須要進(jìn)行保壓試驗。